Kolika je linija stroja 1000-1200 PE-AL-PE cijevi

Za istiskivanje cijevi PE-AL-PE u rasponu promjera 1000-1200 mm, specijaliziraniekstruzijski strojLinija je potrebna. PE-AL-PE cijevi, poznate i kao kompozitne cijevi, sastoje se od sloja polietilena (PE) u sendviču između slojeva aluminija (AL), pružajući pojačanu svojstva čvrstoće i barijere. Evo pregleda komponenti koje su obično uključene u PE-AL-PE stroj za ekstrudiranje cijevi:

Rukovanje materijalom: Postupak započinje pripremom i rukovanjem sirovinama. Polietilen i aluminij se ubacuju u svoje dovodnike ili hmelj, gdje su precizno izmjereni i miješani u željenom omjeru.

Ekstruderi: Pomiješani materijal se zatim unosi u ekstrudere. Ekstruzijski strojevi sastoje se od više bačvi i vijaka, koji toplinu, tope i temeljito miješaju materijal kako bi tvorili homogenu rastopljenu mješavinu PE-AL-PE.

Coextrusion Die Head: Molted PE-AL-PE mješavina prenosi se u glavu koekstruzije. Die glava je dizajnirana posebno za stvaranje cijevi s željenim promjerom, obično u rasponu od 1000-1200 mm. Uključuje više slojeva za stvaranje kompozitne strukture cijevi, s unutarnjim i vanjskim PE slojevima koji okružuju aluminijski sloj.

Kalibracija i hlađenje: Nakon izlaska iz glave matrice, kompozitna cijev prolazi procese kalibracije i hlađenja. Kalibracijski rukavi, vakuumski spremnici ili sustavi za veličinu koriste se kako bi se osigurale precizne dimenzije i zaokruženost ekstrudirane cijevi. Uz to, sustav za hlađenje, poput vodene kupelji, može se koristiti za brzo hlađenje cijevi i učvršćivanje rastaljenog materijala.

Izvlačenje i rezanje: Jednom kada se dovoljno ohladi i očvrsne, cijev ulazi u sustav izvlačenja. Tragovi ili pojasevi nalik gusjenicama kreću se konstantnom brzinom kako bi povukli cijev, pružajući napetost i stabilnost. Slijedom postupka izvlačenja, cijev se reže na željene duljine pomoću uređaja za rezanje ili SEL.

Označavanje i ispis (neobavezno): U nekim slučajevima, dodatni korak uključuje označavanje ili ispis osnovnih informacija, poput specifikacija proizvoda, datuma proizvodnje ili logotipa robnih marki, na površini ekstrudirane cijevi.

Namotavanje ili pakiranje: Posljednji korak uključuje namotavanje ekstrudiranih PE-AL-PE cijevi na kolute ili ih pakiranje u pakete radi prijevoza i skladištenja.

Važno je napomenuti da su specifikacije i konfiguracija aLinija za ekstruziju cijevi za pe-al-pe cijevimože varirati ovisno o proizvođačima i određenim zahtjevima projekta. Napredne linije strojeva mogu sadržavati dodatne značajke poput inline inspekcija, sustava za kontrolu debljine ili automatiziranih procesa kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta i visoka produktivnost u proizvodnji PE-AL-PE cijevi.