1000-1200 PE-al-PE linija stroja za izvlačenje cijevi

Za ekstruziju PE-al-PE cijevi u rasponu od 1000-1200 mm promjera, potrebna je specijalizirana strojna linija za ekstruziju. PE-al-PE cijevi, također poznate kao kompozitne cijevi, sastoje se od sloja polietilena (PE) umetnutog između slojeva aluminija (al), čime se osigurava poboljšana čvrstoća i svojstva barijere. Ovdje je pregled komponenti koje su obično uključene u liniju strojeva za ekstruziju PE-al-PE cijevi:

Rukovanje materijalom: Proces počinje pripremom i rukovanjem sirovinama. Polietilen i aluminij dovode se u odgovarajuće dodavače ili lijevake, gdje se precizno doziraju i miješaju u željenom omjeru.

Ekstruderi: izmiješani materijal se zatim dovodi u ekstrudere. Strojevi za ekstruziju sastoje se od više bačvi i vijaka, koji zagrijavaju, tope i temeljito miješaju materijal kako bi formirali homogenu rastaljenu mješavinu PE-al-PE.

Glava matrice za koekstruziju: Rastaljena smjesa PE-al-PE prenosi se u glavu matrice za koekstruziju. Rezalna glava je dizajnirana posebno za izradu cijevi sa željenim promjerom, obično u rasponu od 1000-1200 mm. Sadrži više slojeva koji tvore strukturu kompozitne cijevi, s unutarnjim i vanjskim PE slojevima koji okružuju aluminijski sloj.

Kalibracija i hlađenje: Nakon izlaska iz glave kalupa, kompozitna cijev prolazi procese kalibracije i hlađenja. Kalibracijski rukavci, vakuumski spremnici ili sustavi za dimenzioniranje koriste se kako bi se osigurale precizne dimenzije i okruglost ekstrudirane cijevi. Dodatno, sustav hlađenja, kao što je vodena kupelj, može se koristiti za brzo hlađenje cijevi i skrućivanje rastaljenog materijala.

Izvlačenje i rezanje: Nakon što se dovoljno ohladi i skrutne, cijev ulazi u sustav za izvlačenje. Gusjenice ili remenje poput gusjenice kreću se konstantnom brzinom kako bi povukle cijev, osiguravajući napetost i stabilnost. Nakon procesa izvlačenja, cijev se reže na željene duljine pomoću uređaja za rezanje ili pile.

Označavanje i ispis (izborno): U nekim slučajevima, dodatni korak uključuje označavanje ili ispis bitnih informacija, kao što su specifikacije proizvoda, datumi proizvodnje ili logotipovi robnih marki, na površini ekstrudirane cijevi.

Motanje ili pakiranje: Završni korak uključuje namotavanje ekstrudiranih PE-al-PE cijevi na kolute ili njihovo pakiranje u svežnjeve za transport i skladištenje.

Važno je napomenuti da se specifikacije i konfiguracija linije strojeva za ekstruziju PE-al-PE cijevi mogu razlikovati ovisno o proizvođačima i specifičnim projektnim zahtjevima. Napredne strojne linije mogu uključivati ​​dodatne značajke kao što su inline inspekcije, sustavi kontrole debljine ili automatizirani procesi kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta i visoka produktivnost u proizvodnji PE-al-PE cijevi.