2024-05-20
Za vrijemeekstruzijski postupak, vijak je često izložen radnim uvjetima kao što su visoki okretni moment, visoka temperatura, velika brzina i visoki tlak. Ponekad je izložen i teškim uvjetima poput visokog habanja i korozije. Stoga bi odabir vijčanih materijala trebao uzeti u obzir probleme poput čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju. . Za kombinirane vijke s dvostrukim ko-rotacijom, budući da vijak prihvaća strukturu mandata, problem čvrstoće vijaka pretvara se u problem snage. Budući da je Mandrel ograničen strukturom, ima mali presjek i nosi veliki okretni moment, potrebno je odabrati materijal s visokom snagom. Elementi vijaka uglavnom nemaju problema s čvrstoćom, jer je okretni moment koji je izdržan cijelim vijkom raspoređen na svaki element vijaka vrlo mali, a površina koja nosi napetosti na vijku koja nosi obodnu silu neće imati nedovoljnu čvrstoću. Stoga se određivanje debljine stijenke između središnje rupe kombiniranog elementa vijaka i promjera korijena elementa vijčanja uglavnom ne temelji na razmatranjima čvrstoće, već na krhkom prijelomu nakon toplinskog obrade. Minimalna debljina stijenke elementa vijčanja koja može osigurati da se krhki prijelom ne dogodi nakon toplinske obrade dovoljne za ispunjavanje zahtjeva za čvrstoćom.
Većina bivših domaćih proizvođača vijaka koristila je čelik od 38crmoala, a vijci su bili nitrirani nakon izrade. Neki strani proizvođači također koriste klorirani čelik za izradu vijaka. Debljina nitridnog sloja općenito je 0,3 ~ 0,5 mm, što može udovoljiti općim zahtjevima.